Servizi

Produzione e collaudo di prototipi di componenti o di macchine complete.

COSA FACCIAMO

I nostri  Servizi

Calf Spa, attraverso la filosofia WCM e Lean Production, supporta i propri clienti in tutti i processi di produzione, integrati in un sistema di gestione della qualità ISO 9001 e ambientale ISO 14001:

  • Progettazione
  • Ingegnerizzazione
  • Preventivazione
  • Prototipizzazione
  • Produzione
  • Assemblaggio
  • Collaudo
process
Il know-how Calf

Dal progetto all’installazione

Linee complete

CALF è in grado di costruire linee complete per qualsiasi esigenza di produzione. Le specifiche vengono accuratamente definite assieme al cliente e le configurazioni ampiamente personalizzabili sono realizzati tenendo in massima attenzione le esigenze dello stabilimento produttivo.

Progettazione Intelligente

CALF propone un approccio ottimizzato allo sviluppo di macchine e moduli per la produzione.
I nostri progettisti studiano insieme al cliente le soluzioni migliori con l'obiettivo di ridurre al minimo i costi e valorizzino ogni asset tenendo in considerazione anche i fattori di origine ambientale (LCA)

prodotti alimentari

Uno dei settori principale di intervento la progettazione e costruzione di gruppi ed impianti completi per il settore alimentare. Questo asset, richiede competenze ed esperienza specifica relativa ai materiali e le normative applicabili alla progettazione, fabbricazione e stoccaggio del prodotto.

Controllo e monitoraggio

Una buona raccolta dati, associata ad una analisi attenta e puntuale dell’organizzazione, permette un monitoraggio a supporto del miglioramento continuo. Un efficace monitoraggio della produzione è indispensabile per rispettare anche i tempi di consegna, aumentare la qualità del prodotto e del servizio, ridurre gli sprechi

Tipi di collaudo

Calf Spa considera la qualità del prodotto il pilastro centrale per emergere dal contesto sempre più competitivo in cui le aziende devono lavorare.

Per garantire un’eccellente qualità è quindi necessario un attento e dettagliato controllo sui pezzi consegnati al cliente. Per tale ragione le attività di collaudo, associata all’analisi preventiva, rappresentano la massima garanzia di Qualità del prodotto nonchè la conformità delle richieste effettuate dal cliente.

Sono quindi presenti in Calf Spa 4 differenti tipi di controlli necessari per assicurare la corretta esecuzione del processo produttivo.

01. collaudo in produzione

La maggior parte degli articoli prodotti internamente sono legati ad un piano di controllo ove in base alla criticità del pezzo vengono definite determinate misure a disegno da controllare a banco. Questo metodo è fondamentale per assicurare il rispetto delle quote in seguito alla fase di lavorazione sulle macchine utensili, in modo da poter agire in caso di fuori tolleranza prima che il pezzo sia finito.

02. collaudo al montaggio

Il controllo degli impianti prodotti, possono essere collaudati attraverso tools che replicano la funzionalità. Di concerto con il cliente, Calf è in grado di supportare, sviluppare e costruire questi Simulatori volti a garantire il collaudo finale del prodotto. Grazie a tali strumenti, è possibile prevenire eventuali mal funzionamenti in modo da garantire la corretta funzione della macchina prima della consegna

03. collaudo tradizionale

Un articolato reparto di collaudo, ha la funzione di controllare il rispetto delle tolleranze indicate a disegno per quanto riguarda il materiale acquistato e per i pezzi derivanti dalla produzione. La numerosità del campione da sottoporre a controllo in accettazione viene dedotta dallo stato di qualifica del fornitore in esame e dalla LQA (frequenza di controllo). Per quanto riguarda gli articoli prodotti vengono controllati tutti i primi pezzi dei lotti e in aggiunta un ulteriore pezzo del ciclo di lavorazione, in modo da poter garantire la corretta ottemperanza del ciclo lavorativo.

04. collaudo tridimensionale

La metrologia di precisione è essenziale per la verifica e il collaudo delle tolleranze dei singoli componenti.

Le 6 macchine tridimensionali presenti in azienda permettono di assicurare il massimo rigore nel controllo finale del pezzo e di attingere ad un sistema più flessibile ottenibile dalla maggiore velocità che tali macchine sono in grado di garantire.

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